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输送段,将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式,分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。较常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段,在制粒之前,必须要---原材料干燥。木屑颗粒机较合适的含水量是10-18%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说非常重要。如果原料是木屑并且含水份合适,可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段,要同品质的燃料颗粒,原料必须一致,不同的原料需要进行混合调整,或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
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搅拌系统:搅拌系统为桨叶螺旋,它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜,对物料起调质混合作用,所以搅拌系统也叫做调质系统。
制粒系统:制粒系统主要工作部件为颗粒机环模、压辊。颗粒机环模是具有许多均布小孔的模具,制粒过程中,物料在颗粒机环模与压辊的---挤压下强制通过颗粒机环模小孔,因此机器环模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。压辊是用来向颗粒机环模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力,压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施;通过采用在压辊表面上按压辊轴向拉丝。
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乳猪颗粒料在生产过程中的水分控制
1、乳猪颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响
颗粒料水分越低,机械磨损越---,生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快,机械磨损轻。
2、饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法
2.1原料粉碎过程中的水分控制
通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现,粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加的,粉碎效率会降低,能耗也会增加。
2.2饲料混合过程中的水分控制
饲料混合过程水分损失很少,可忽略不计。当混合后粉料的水分含量较低时,可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题须高度重视:添加到混合机的水不能直接用自来水,需要经过特殊处理或添加防霉剂。配置数量、大小适合的喷头,吉安环模饲料颗粒机,调整喷头的位置和速率,---喷水均匀。每天生产结束后清理混合机、待制粒仓,避免混合机、待制粒仓的内壁物料残留。
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