注意事项
1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后,才能独立操作。
2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍捅进料口。
3、榨螺轴卡阻时,螺旋榨油机榨圈定制,未排除故障,不准---启动,更不准开反车倒料,以免造成机件的损坏和其他事故。
4、注意操作与安全生产,榨出的饼粕应摊凉到 40℃以下,才能堆积和包装,以防自燃。
5、使用中突然停电超过 5 分钟时,必须抽出榨螺轴,清理榨膛装配好后方可重新起动运行。
6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。
7、机器工作时,操作人员不得离开现场。
8、凡与芯轴装配有关的零件,其螺纹全为反牙螺纹(左旋) 。
六级压榨榨油机榨圈的制作方法
榨圈是螺旋式榨油机主要零部件之一,其端---有多个缝隙组成的出油槽,多个榨圈排列组合成榨膛,榨油机的榨螺安装在榨螺轴上,并放置于榨膛内,榨油机运作时,将料胚送入榨膛内,通过榨螺上的旋转的螺旋齿(螺纹)向前推进,并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端在整体上呈逐渐变粗的趋势,使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小,对料胚的挤压力逐渐增大,从将料胚中的油脂逐渐挤压出来,然后通过出油槽排出。在一些多级压榨榨油机中,每一级压榨均通过多个榨螺完成,各级榨螺的根圆直径不仅在整体上呈越来越大的趋势,且在同一级压榨中榨螺的根圆直径也是逐渐变大的,其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥形距圈,一方面用来进行高压压榨,另一方面用来连接根圆直径不同的两级榨螺。然而,相对于榨螺来讲,目前对于榨圈结构的改进并不---,---是在六级压榨这种多级压榨过程中,并没有结合各级的压榨特点进行合理设计,导致压榨效率不高、料饼残油率高。
螺旋榨油机压榨大豆时常出现的问题:
利用螺旋榨油机榨大豆制油时, 由于操作不当或油料含水份调解不宜,都会出现不同的问题。
a、压榨时出现跑渣现象,螺旋榨油机榨圈加工,螺旋榨油机,在压榨油料时,若有少量的跑渣现象,也属于正常现象(跑渣允许达 5%)。若跑渣量大,则需要进行调整。从油料方面看,油料含水份不当,太干或太湿,都会发生跑渣现象,油料太湿,条排跑渣为片状,出饼较软手一握成团状,流油中有白泡沫。若油料太干,条排跑渣为粉状,洛阳螺旋榨油机榨圈,出饼发白成粉,流油不畅,显糊状。从榨油机方面考虑:大豆属于含油较低的油量,榨膛内出油间隙应少些。条排应选用榨大豆的条排。
b、压榨大豆时出现回油现象:即料斗内有油存在。对于压榨大豆,很少现在回油,螺旋榨油机榨圈价格,因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。
条排间隙过小:应用垫子调整条排间隙,或对装 2-3 对条排。
c、出饼不顺,或不出饼,也不进料:
榨油机出现不进料又不出饼现象,主要是新机初用时,未经磨合,使用不当所致,(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料) ,当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题,则新机使用时,应严格按照说明书操作, 应缓慢控制进料, 待机温升达 80 度以上时方可进行正常压榨。
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