主要油料的压榨方法
(一)花生仁的压榨方法:其工艺流程如下:
花生仁——清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明:花生仁属于含油较高的油料,含油率--- 40-50%。清杂时用规格 10 目/ 英寸的筛网筛选,惠州榨圈, 使其含杂质不超过 0.1%,再经破碎机破碎,破碎程度达 4-6 瓣,再经轧胚机轧胚, 然后进入蒸炒锅, 进炒锅应加 8-10%的水。蒸炒使其水份含量达 1-2%,温度达 120-130 度方可进榨油机进行压榨。
注:若无破碎和轧胚设备时,也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或
滚筒炒锅内炒(滚筒炒锅可加入水 4-6%,榨圈定制,平底炒锅可加水 8-10%),炒至花生仁内部达到浅黄色,榨圈生产厂家,温度达110-150度时,便可以出锅入榨。压榨花生仁时容易出现的问题:
1、压榨时出现跑渣现象,压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干, 含水份低。其处理办法与大豆相同,若是跑渣属于榨油机问题,则可以根据上述所情况,将榨油机进行调整,以达到压榨正常。
五级压榨榨油机榨圈
由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构和五级榨圈结构组成,一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈,一级榨圈的宽度小于一级第六榨圈的宽度,一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度,一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度。该榨圈结构设计合理,压榨,出油连续性好,可以有效降低料饼残油率。
提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度,榨圈厂家,才能形成---的压榨条件,---正常出油。没有足够的温度,料胚在榨膛中就不能形成正常压力,不能结饼,难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度,在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下,机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高,直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙,对榨油机进行清扫。可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来,将榨圈之间的枯饼打扫干净,剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。以上工作都必须在停机状态下进行,以免发生事故。
3)榨膛温度升起来后,若采用冷榨法,则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法,则应事先对料胚进行加热,称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的。
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