机器操作
1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处,并对各润滑部位加注润滑油,无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤,95、10型为10公斤左右。
2、检查各零部件是否紧固,操作手柄、插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮,检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。
4、松紧螺母,把榨螺轴拧到死点,再退回 3-4 圈,再前进半圈,以---榨螺与出饼圈的间隙。
5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。
6、启动电机,检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5 分钟。
7、开机后投料应缓慢均匀,开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些,正常出饼后,机温达到 80 度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。 注:开机后,应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合,待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。
榨圈是螺旋榨油---键零部件之一,其内孔具备好几个间隙构成的出油槽,好几个榨圈排列与组合成榨膛,榨油机的榨螺安裝在榨螺轴上,并置放于榨膛内,榨油机运行时,榨圈定做,将料胚送进榨膛内,根据榨螺上的转动的螺旋式齿(外螺纹)往前推动,而且榨螺的圆根直徑自入料端至进料端在总体上呈慢慢变宽的发展趋势,促使榨螺与榨膛中间的室内空间慢慢缩小,对料胚的挤工作压力慢慢扩大,从将料胚中的植物油脂慢慢挤压成型出去,随后根据出油槽排出来。在一些多级别压榨榨油机中,每一级压榨均根据好几个榨螺进行,各个榨螺的根圆直徑不但在总体上呈愈来愈大的发展趋势,且在同一级压榨中榨螺的根圆直徑都是慢慢增大的,在其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥型距圈,一方面用于开展髙压压榨,另一方面用于联接根圆直徑不一样的二级榨螺。殊不知,相对性于榨螺而言,现阶段针对榨圈构造的---并不是突显,尤其六级压榨这类多级别压榨全过程中,并沒有融合各个的压榨特性开展有效设计方案,造成压榨不高、料饼残油率高。
保养
加油:新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换,以后便可每隔半年一次(平时加油察看油标或拧盖检查) 。其它各润滑处应经常检查,补充润滑油。
检查:经常检查零部件有无损坏, 紧固件是否---,润滑是否---,榨圈生产厂家,发现问题及时处理。
更换:易损件---磨损后,必须更换。更换配件时,应当与原型号规格相同,保持正常的排列顺利和安装方向,并注意新旧搭配使用。更换榨螺时,如因油粕粘结而造成零件拆不开,可用柴火对其进行适当烘烤,但温度不能太高,以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时,如用硬金属敲打,莆田榨圈,请注意安全,避免碎屑伤及人身。
封存:停机较长时间,要清除榨膛内外残渣,对整机进行清理和防锈处理,妥善保管。
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