榨油机不出油或出油率过低
原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。
开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,---时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。
也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
保养
加油:新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换,以后便可每隔半年一次(平时加油察看油标或拧盖检查) 。其它各润滑处应经常检查,补充润滑油。
检查:经常检查零部件有无损坏, 紧固件是否---,润滑是否---,发现问题及时处理。
更换:易损件---磨损后,必须更换。更换配件时,应当与原型号规格相同,保持正常的排列顺利和安装方向,并注意新旧搭配使用。更换榨螺时,如因油粕粘结而造成零件拆不开,可用柴火对其进行适当烘烤,但温度不能太高,螺旋榨油机榨圈加工,以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时,如用硬金属敲打,请注意安全,避免碎屑伤及人身。
封存:停机较长时间,要清除榨膛内外残渣,对整机进行清理和防锈处理,妥善保管。
大豆的压榨方法:
大豆属于低油料作物,一般大豆油脂含量在11-18%范围内,在正常情况下,其水份的含量一般在 13-14%(东北、华北地区偏低)。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂,其工艺流程如下:
大豆——清杂——破碎(或粗轧)—软化——轧胚——蒸炒—压榨
操作说明:大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂,德阳螺旋榨油机榨圈,使其杂质含量小于0.1%,然后进入破碎,破碎程度达2-4 瓣,螺旋榨油机榨圈厂家,再进行软化,使大豆的水份含量在15%左右,软化时间40-50分钟上,再进行轧胚,轧胚的作用有二点:一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来,二是颗粒状的油籽轧成薄片,表面积增大,增加了出油面积,螺旋榨油机榨圈定做,而且---的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒,蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内,温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时,饼厚控制在 0.5-1mm左右。
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