螺旋榨油机的结构:
榨油机设备主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,---油线精度,提高出油率;配电、真空 、自动加热等标准部件,优化机器配置;机器表面采用不锈钢及镀铬处理,符合食品卫生标准。榨油机榨圈,包括自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构和三级榨圈结构,莆田榨油机榨圈,一级榨圈结构包括6 - 8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈;除了一级榨圈结构的后一个榨圈和二级榨圈结构的后一个榨圈外,其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿,每个内齿靠近榨油机进料端一端的齿面上设有导向面,榨油机榨圈生产厂家,靠近榨油机出料端一端的齿面上设有第二导向面,导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜,第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜,导向面的面积大于第二导向面的面积
螺旋榨油机的特点:
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费;
省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元;
用途广--一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨,一次榨净;
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,榨油机榨圈厂家,符合卫生检疫标准;
占地小--油坊仅需10~20平方米便能满足生产需要。
保养
加油:新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换,以后便可每隔半年一次(平时加油察看油标或拧盖检查) 。其它各润滑处应经常检查,补充润滑油。
检查:经常检查零部件有无损坏, 紧固件是否---,润滑是否---,发现问题及时处理。
更换:易损件---磨损后,必须更换。更换配件时,应当与原型号规格相同,保持正常的排列顺利和安装方向,并注意新旧搭配使用。更换榨螺时,如因油粕粘结而造成零件拆不开,可用柴火对其进行适当烘烤,但温度不能太高,以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时,如用硬金属敲打,请注意安全,榨油机榨圈定制,避免碎屑伤及人身。
封存:停机较长时间,要清除榨膛内外残渣,对整机进行清理和防锈处理,妥善保管。
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