对于环形锻件总尺寸，飞轮支撑环毛坯电话，变形区非常小，为了有效模拟变形区内环形锻件和轧辊之间的接触状况及金属填充孔型情况，环形锻件的网格必须细化，但这会导致单元和节点数的剧增，对于大型环形锻件或复杂环件尤为---。轧辊与环形锻件的接触边界条件不仅动态变化，而且环件横截面上不同直径处的接触边界条件不同，加 之材料非线性的大变形行为，飞轮支撑环毛坯定制，此多重非线性导致隐式算法所允许时间增量步长的---缩短，甚至无法收敛。 环件每转进给量较小，因此，环件需要旋转很多圈才能获得所需的变形量，从而导致隐式算法时间增量步数的增多。成形过程中变形区的形状和大小不断发生变化，因此，该过程是非稳态的，其隐式模拟的时间增量步长比板带材轧制等稳态成形过程的短。 综上所述，环件热辗扩的连续、局部、回转、小增量及非稳态等成形特征使得采用隐式算法求解该问题需要大量的单元和时间增量，且动态接触边界条件和热力耦合效应使求解不易收敛，因此，该问题的求解需要耗费大量机时。
超声波法超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。漏磁通法漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小于法兰的磁导率，法兰在外加磁场作用下被磁化，当法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。另外检测时将探头垂直向法兰内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。弯头在实际的检测中需要按照实际的情况和说明进行，按照超声波法检测能够检验---的方式。利用超声波检测法同样适用于其他金属结构件的测厚和测金属性能。
在加热奥氏体钢时，炉中的气氛应是微氧化性；脱碳性气氛和---化性气氛，飞轮支撑环毛坯定做，都会产生有害的夹杂或贫铬现象，从而降低钢的抗腐蚀能力。贫铬现象在型钢中尤为---。奥氏体不锈钢锻件的始锻温度，一般不超过1200摄氏度；终锻温度，一般取825至850摄氏度。终锻温度主要受碳化物析出敏感温度480至820摄氏度的---，一旦若终锻温度处于此温度范围内，就会由于碳化物析出，而增加了变形抗力，降低了塑性，从而导致锻造开裂。硫或硒在奥氏体不锈钢中可以起到提高机械性能的作用。硒的有害的板条状组织存在的可能性较小。加钛的型钢也有偏析板条状组织，在锻造时，易导致表面开裂，哈尔滨飞轮支撑环毛坯，加钴稳定的347钢，不易产生板条偏析，是一种适用于锻造的稳定钢种。
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