章丘协进机械批量生产-锻造齿圈锻件加工-咸宁锻造齿圈锻件_济南法兰

济南市协进机械配件有限公司提供章丘协进机械批量生产-锻造齿圈锻件加工-咸宁锻造齿圈锻件。

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，s242省路贯穿南北，交通货运十分便利。有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

[0003]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种离合器齿圈法兰。

[0004]根据本发明的离合器齿圈法兰，其包括构造成圆盘状的法兰本体，法兰本体中部向一侧突起形成装配部，装配部中部沿轴向设有轴孔，轴孔内壁设有花键；法兰本体上环绕装配部构造有一圈圆环状的加厚部，加厚部上沿周向均匀分布有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔；法兰本体边缘沿轴向向另一侧延伸构造成连接圈部，连接圈部的端头部分向外周延伸构造成一圈厚度为2.5mm的焊接部；焊接部用于与齿圈的对应部焊接。

[0005]本发明的一种离合器齿圈法兰，其能够通过焊接部与齿圈的对应部焊接，由于专设了焊接部，使得离合器齿圈法兰能够较佳地与齿圈焊接，而焊接部的厚度优选地为2.5mm，从而---了离合器齿圈法兰与齿圈焊接的熔深能够不低于2mm，从而进一步---了离合器齿圈法兰与齿圈间的焊接强度；另一方面，离合器齿圈法兰上能够设有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔，从而使得齿圈与行星齿轮能够联为一体，使得动力能够在太阳齿轮与装配部间进行传递，从而简化了离合器行星齿轮的结构；另外，3个安装孔所限定的圆环能够加厚从而形成加厚部，从而---了行星齿轮的稳固性；其次，装配部中部能够沿轴向设有轴孔，轴孔内壁能够设有花键，从而使得装配部处能够较佳地与下级(上级)动力轴进行联接，并能够较佳地与下级(上级)动力轴进行传动。

[0006]作为优选，法兰本体表面经渗氮处理构造有一层厚度为0.25mm的渗氮层。

[0007]本发明的一种离合器齿圈法兰，其法兰本体表面经渗氮处理能够构造有一层厚度为0.25mm的渗氮层，从而使得法兰本体表面能够具备较佳地硬度一抗击齿轮运行时造成的磨损。

[0008]作为优选，花键的压力角为30°。

[0009]本发明的一种离合器齿圈法兰，其花键的压力角能够为30°，由于装配部与下级(上级)动力轴进行联接时在轴向是相对静止的，故而30°的压力角能够---花键的根部能够具备较佳地厚度，从而便于传动。

[0010]作为优选，花键的齿数为18个。

[0011]本发明的一种离合器齿圈法兰，其花键的齿数能够为18个，从而使得装配部与下级(上级)动力轴间能够较佳地进行联接。

[0012]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种离合器齿圈。

[0013]根据本发明的离合器齿圈，其包括齿圈本体，齿圈本体表面经氮化处理构造有一层厚度为0.3?0.4mm的渗氮层；齿圈本体包括齿缘部，齿缘部向内周延伸构造成齿部，齿部内侧构造有螺旋角为30°的内齿轮；内齿轮个数为奇数个，内齿轮的压力角为20° ;齿缘部一端沿轴向向外延伸2.5mm与齿部对应端共同构成台阶状的连接槽，齿缘部另一端外壁部分向内周收缩构造成在轴向上的长度为3_的台阶状的连接台；连接槽用于与齿圈法兰的对应部连接，连接台用于与端盖的对应部连接。

[0014]本发明的一种离合器齿圈，其齿圈本体能够构造有一层厚度为0.3?0.4mm的渗氮层，从而使得齿圈本体表面能够具备较佳地硬度，并且当氮化层的厚度低于0.3时，齿圈本体表面的硬度不能达到要求，而当氮化层的厚度高于0.4时，会使得制造成本---升高；另一方面，内齿轮能够为螺旋角30°的斜齿轮，从而能够较佳地增加与行星齿轮间的接触面积，便于传动；其次，内齿轮个数能够为奇数个，从而较佳地使得内齿轮能够与行星齿轮较为均匀的啮合，避免局部磨损的情况；再其次，内齿轮的压力角能够为20°，从而---了较佳地传动效率；另外，连接槽的设置使得齿圈本体能够较佳地与齿圈法兰进行焊接连接，而连接槽的---能够为2.5mm，从而使得连接槽与齿圈法兰对应部的焊接熔深能够不低于2_，进而---了齿圈与齿圈法兰间的稳固连接。

[0015]作为优选，齿圈本体的任一边缘均构造成圆角。

[0016]本发明的一种离合器齿圈，其齿圈本体的任一边缘均能够构造成圆角，从而较佳地避免了齿圈本体在运输过程中造成的磨损。

[0017]作为优选，内齿轮的模数为1.15。

[0018]本发明的一种离合器齿圈，其内齿轮的模数能够设计为1.15，从而使得内齿轮能够具备较佳的强度和承载能力，并且由于具备较佳地加工精度，故能够带来较佳地稳定性---泛。

[0019]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种离合器行星齿圈总成。

[0020]根据本发明的离合器行星齿圈总成，其包括齿圈本体和构造成圆盘状的法兰本体，齿圈本体包括齿缘部，齿缘部向内周延伸构造成齿部，齿缘部一端沿轴向向外延伸2.5_与齿部对应端共同构成台阶状的连接槽；法兰本体边缘沿轴向向一侧延伸构造成连接圈部，连接圈部的端头部分向外周延伸构造成一圈厚度为2.5mm的用于与连接槽焊接的焊接部；法兰本体中部向另一侧突起形成装配部，装配部中部沿轴向设有轴孔，轴孔内壁设有花键；法兰本体上环绕装配部构造有一圈圆环状的加厚部，加厚部上沿周向均匀分布有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔。

[0021]本发明的一种离合器行星齿圈总成，其包括齿圈和齿圈法兰，齿圈能够采用上述任一离合器齿圈，齿圈法兰能够采用上述任一离合器齿圈法兰，并能够带来相应的有益效

随着社会和车辆工程技术的不断发展，汽车保有量愈来愈大，对环境和能源造成了很大压力。为了解决上述问题，迫切需求车辆工程驱动技术进行较大的---，一是混合动力技术，二是纯电动技术。在目前纯电动动力系统上，大多数车辆采用电机和固定速比变速箱驱动车辆行驶，在一定程度上可以满足一些区域内的低速电动汽车要求。但是，对于中高速全时域电动汽车而言，锻造齿圈锻件厂家，存在不能满足低速大转矩、高速率高---性的技术问题。

为了解决上述问题，目前动力传动系统有以下几种解决方案：一是采用行星齿轮辅以湿式摩擦片利用液压换档的电动汽车用两档或多档自动变速器；二是采用电机驱动拨叉换档的两档或多档自动变速器；三是采用湿式双离合辅以拨叉换档齿轮组的两档或多档自动变速器。但是，电动汽车用自动变速箱与传统变速箱相比较有着---的技术特点。一是输入转速相对于传统燃油汽车提高了将近3倍(传统燃油车输入转速多集中在3000rpm以内，电动汽车电机转速一般在8000rpm以上)，导致变速箱效率、换档方式、润滑方式均发生了---，传统变速箱技术已难以适应。二是传统燃油汽车均存在怠速工作状态，换档液压泵可以提供低换档压力。但是，电动汽车电机是从0转速逐渐升速到车速，将近100年以来形成的传统液压换档技术不再适用。三是电机过载转矩大、加速度大，变速箱输入转矩远大于传统燃油汽车，导致换档离合元件难以匹配。四是传统汽车采用机械制动，---量回收这一要求；但是，电动汽车需尽可能化的回收制动能量，导致变速箱制动换档控制难度大。五是电动汽车对自动变速箱传动效率要求---，导致自动变速箱结构设计技术难度大。六是电机高转速引起的高频振动、自激振动、噪声、冲击、疲劳损伤、微动磨损等一系列问题处理难度大。七是当量轴向宽度小，即需要自动变速箱设计的更薄，以便为电机轴向尺寸留下较好的空间，导致齿宽当量负荷---，设计难度大。八是要求自动变速箱换档迅速，无动力间断换档。九是随着车辆技术、低成本方向发展，要求自动变速箱造价低。

一种内齿圈加工工艺的制作方法

本发明涉及内齿圈加工

技术领域：

，具体为一种内齿圈加工工艺。

背景技术：

：内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大，但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型，加工难度大，材料利用率低。一般的内齿圈的加工方法生产工序长，制得的内齿圈硬度低，且材料消耗和产品能耗都比较大，造成成本高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种内齿圈加工工艺，以解决上述

背景技术：

中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。优选的，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200-250l/h，炉子温度升至650℃-700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为30-50d/m；之后增大氨气通入量至300-400l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min-180min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为250-2800l/h，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为20min-40min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。优选的，所述步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，咸宁锻造齿圈锻件，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通---在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200l/h，炉子温度升至650℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为30d/m；之后增大氨气通入量至300l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为250l/h，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为20min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2min后取出。实施例二：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为250l/h，炉子温度升至700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为50d/m；之后增大氨气通入量至400l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为180min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为280l/h，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为40min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水4min后取出。实施例三：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，锻造齿圈锻件定制，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，锻造齿圈锻件加工，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为220l/h，炉子温度升至680℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为40d/m；之后增大氨气通入量至350l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为150min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为260l/h，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为30min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水3min后取出。实验例：采用普通工艺和本发明各实施例的工艺加工内齿圈，之后对内齿圈的表面硬度和基体硬度进行检测，得到数据如下表：表面硬度（hv）基体硬度（hb）普通工艺410220实施例一657228实施例二664231实施例三682252由以上表格数据可知，实施例三加工得到的内齿圈能够达到佳性能。本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通---而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当

章丘协进机械批量生产-锻造齿圈锻件加工-咸宁锻造齿圈锻件由济南市协进机械配件有限公司提供。济南市协进机械配件有限公司是从事“齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻件,颗粒机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供---的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：牛经理。

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