为使法兰端面的加工表面粗糙度值达到图样要求的数值（一般ra=3.2μm左右），镗削该类壳体的法兰端面时，都是采用平旋盘旋转而滑盘走刀切削的方式。平旋盘在旋转过程中，由于离心力的作用，很容易把切屑向外甩掉。但如果镗削走刀方式是由法兰内部向外运行，虽然切屑刚被切下时是向法兰内部运行并缠绕在刀头或刀杆上的，但由于切屑在刀头上受到离心力的作用，还是会往外甩，但受到刀头的阻碍而甩不出来，只好缠绕在刀头和刀杆上，导致越缠越大，造成划伤已加工面的现象。但在采用图4所示的走刀方式时，切屑流向是往外的，刀杆对其产生不了阻碍作用，在旋转过程中随离心力的作用也很容易被甩掉，避免了切屑对已加工面的划伤。
3. 切削过程中的注意事项
由于法兰基本都是5052和5a02的锻制铝合金，其高温塑性都---。因此，在切削过程中注意降低切削温度，有---浇注一些切削液，飞轮法兰环定制，以防止切屑缠绕---的现象；同时，由于该类铝合金的熔点在660℃左右，很容易在切削过程中发生半熔状态，这也---影响加工面的表面粗糙度，要适当控制切削速度。由于该类法兰都是锻制件，并经淬火时效处理的，一般采用w18cr4v高速具和yt15的刀具切削。为了提和节约成本，通常采用yt15的合金刀对该类法兰进行加工。
由于该类材料的强度降低，一般在170～240mpa之间，精加工时必须控制好其切削余量和进给量，即吃刀---和走刀速度。一旦吃刀---和走刀速度过大，必然会导致在切削过程中发生被切材料在工件上“撕下”的现象，这可直接降低法兰的加工精度。
当已加工面出现“拉毛”现象时，通常是由于刀具的副切削刃被---磨损，飞轮法兰环定做，使副后角变≤0°，出现了刀具副后面与工件表面发生磨擦的现象，致使切削不顺畅造成的。此时必须重新修磨刀具。
切削过程中应当使用切削液，珠海飞轮法兰环，注意降低切削温度，以克服因工件温度高引起工件已加工面塑性变形大造成的已加工面与刀头副后面及后面的磨擦---。
在对高压开关站铝合金壳体的加工过程中，其法兰面的加工是为重要的环节，由于壳体在应用过程中内腔充满了具有一定压力的六---硫气体，飞轮法兰环生产厂家，法兰面的表面粗糙度值要求较低，且不得有划伤痕迹及其他影响密封效果的缺陷。该类壳体的法兰面都是在车床和镗床上加工的，即车削和镗削。为加工面出现接刀痕迹，须在工件旋转或刀具旋转的情况下采取单刀进给方式，即利用偏刀对加工面进行车镗。由于铝合金的塑性较高，其在切削时的高温状态下的塑性更高，很容易导致切屑缠绕在刀具上并刮伤已加工面，---影响了该平面的加工，需采用砂布、油石等对其进行打磨。---者则需重新对法兰面车削或镗削。该问题长久以来一直困扰着加工该类壳体法兰的车工和镗工师傅们。为此，笔者通过长期摸索和研究，反复试验后，找到了几种较好的克服上述问题的措施。
四：润滑受力表面：
1.润滑受力面积只允许使用规定的或者经过批准的润滑剂；
2.在所有的螺纹、螺母和垫片的受力面上涂抹足够的润滑剂；
3.---润滑剂不污染法兰面或者垫片的表面。
五：安装和旋紧螺栓：
1. 永远使用正确的工具使用经过校准的扭力扳手，或其他能控制功能的旋紧工具；
2.向密封厂家技术部门咨询关于扭矩要求及规定；
3. 旋紧螺母时按照“十字对称原则”进行；
旋紧螺母按照如下5个步骤：
步： 初始旋紧所有的螺母时以手动进行，较大的螺母可采用小型手动扳手辅助旋紧；
第二步： 旋紧每个螺母大致达到所需全部扭矩的30%；
第三步： 旋紧每个螺母大体达到所需全部扭矩的60%；
第四步： 再次采用“十字对称原则”旋紧每个螺母，达到所需全木扭矩的100%
注：大口径法兰可采用更多次数进行上述步骤；
第五步： 至少进行一次以顺时针方向逐一旋紧所有的螺母达到所需要的全部扭矩。
六：再次旋紧螺栓：
1. 注意：应向密封厂家技术部门咨询关于再次旋紧螺栓的指南和建议；
2.已经经过高温使用后的无石棉垫片及含有橡胶成分的垫片，切不可再次旋紧（另有规定的除外）；
3. 收到腐蚀热循环的紧固件，需要再次旋紧；
4.再次旋紧的操作应在环境温度和---压力下进行。
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