螺旋榨油机的特点:
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费;
省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元;
用途广--一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨,一次榨净;
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准;
占地小--油坊仅需10~20平方米便能满足生产需要。
机器操作
机器正常运转后观察出饼情况, 如不出饼,可将榨螺再退出 1-2 圈,如还不出饼,应停机检查,切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮,反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm,且成瓦片状,手捏不粘,外面发皱,表面不带油迹。并注意倾听电动机声音,以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。
停车:正常停车应将料胚全部榨完,反复将榨螺退进数次,将榨膛中余料走完,将出饼放至厚,然后停机,若是停电或因事故突然停机,应先切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使榨油反转退出料胚,周口榨圈,立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来,应把上榨笼拆掉,再将压紧螺母松动,榨圈生产厂家,用螺丝刀逐个将园排松动、 清理,未经清理不得再行开车。
安全生产规则:
机器运转中,皮带传动部分应加防护罩(用户自备,以---安全生产。
机器运转中,禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。
在开车前或机器运转中,严禁将榨轴拧到死点,以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。
机器运转中,电流不得超过 15 安培。
螺旋轴的拆装
榨螺拆卸:已经榨油的榨螺拆卸较困难, 此时应将榨螺部分加热 (火烤)或在榨油后趁热拆下。具体方法是:将六角螺母拆下,卸去调节螺栓及两端的推力球轴承,用管钳将螺旋轴的一端卡住,另一端用加力杆插入锁紧螺母孔中,榨圈定做,顺时针方向转动,即可松动锁紧螺母。然后迅速将各节榨螺、调饼头等拆下来。注意:严禁用铁锤敲打榨螺外圆或螺纹,以免损坏零件。
安装榨螺时也应按照原来的顺序安装,否则会引起油机性能的变化或事故。两个推力球轴承内孔大的松圈应装在靠近调节螺栓的端面,榨圈加工,并加注黄油润滑。六角螺母相互压紧,但应使厚螺母端面与轴承端面之间保持 0.2-0.3mm 的间隙(用手能将轴承转动,轴向上没有窜动) 。
注意:凡与螺旋轴有关的螺纹均为反牙螺纹(左旋螺纹) 。
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